Za bezbedno skladištenje, sadržaj vlage (MC) u normalno požnjevom kukuruzu je veći od zahtevanog nivoa od 12% do 14% vlažne osnove (wb).Da bi se MC sveo na siguran nivo skladištenja, potrebno je osušiti kukuruz.Postoji nekoliko načina za sušenje kukuruza.Prirodno sušenje vazduha u rezervoaru se dešava u suvom prostoru debljine od 1 do 2 stope koje se polako kreće kroz kantu.
U nekim prirodnim uslovima sušenja na vazduhu, vreme potrebno da se kukuruz potpuno osuši može izazvati rast buđi u zrnu, što dovodi do proizvodnje mikotoksina.Da bi se zaobišla ograničenja sporih sistema za sušenje vazduha na niskim temperaturama, neki procesori koriste visokotemperaturne konvekcijske sušare.Međutim, protok energije povezan sa visokotemperaturnim sušarama zahtijeva da zrna kukuruza budu izložena visokim temperaturama u dužem vremenskom periodu prije nego što se potpuno sušenje završi.Iako vrući zrak može gotovo potpuno osušiti kukuruz za skladištenje u sigurnom MC, toplinski tok povezan s procesom nije dovoljan da inaktivira neke štetne spore plijesni otporne na toplinu kao što su Aspergillus flavus i Fusarium oxysporum.Visoke temperature također mogu uzrokovati da se pore skupe i gotovo zatvore, što rezultira stvaranjem kore ili "površinskim otvrdnjavanjem", što je često nepoželjno.U praksi može biti potrebno više prolaza da bi se smanjili gubici toplote.Međutim, što se više puta sušenje vrši, to je potrebna veća potrošnja energije.
Za te i druge probleme napravljen je ODEMADE Infrared Drum IRD.Uz minimalno vrijeme procesa, visoku fleksibilnost i nižu potrošnju energije u poređenju sa konvencionalnim sistemima sa suvim vazduhom, naša infracrvena tehnologija nudi pravu alternativu.
Infracrveno (IR) grijanje kukuruza, ima potencijal da brzo osuši kukuruz dok ga pročišćava bez negativnog utjecaja na ukupni kvalitet.Maksimizirajte proizvodnju i minimizirajte energiju sušenja bez utjecaja na ukupni kvalitet kukuruza.Svježe ubrani kukuruz sa početnim sadržajem vlage (IMC) od 20%, 24% i 28% vlažne osnove (wb) sušen je korištenjem laboratorijske infracrvene šaržne sušare u jednom i dva prolaza.Osušeni uzorci su zatim temperirani na 50°C, 70°C i 90°C 2, 4 i 6 sati.Rezultati pokazuju da se povećanjem temperature i vremena kaljenja povećava uklanjanje vlage, a voda tretirana jednim prolazom veća je od dva puta;sličan trend je uočen u smanjenju opterećenja kalupa.Za raspon proučavanih uvjeta obrade, smanjenje opterećenja kalupa u jednom prolazu se kretalo od 1 do 3,8 log CFU / g, a dva prolaza su bila 0,8 do 4,4 log CFU / g.Infracrveni tretman sušenja kukuruza je proširen sa IMC od 24% wb. IR intenziteti su 2,39, 3,78 i 5,55 kW/m2, a kukuruz se može sušiti do sigurnog sadržaja vode (MC) od 13% (wb) za samo 650 s, 455 s i 395 s;odgovarajući kalup se povećava sa povećanjem čvrstoće. Smanjenje opterećenja se kretalo od 2,4 do 2,8 log CFU / g, 2,9 do 3,1 log CFU / g i 2,8 do 2,9 log CFU / g (p > 0,05).Ovaj rad sugerira da se očekuje da će IR sušenje kukuruza biti metoda brzog sušenja s potencijalnim prednostima mikrobne dekontaminacije kukuruza.Ovo može pomoći proizvođačima da riješe probleme vezane uz plijesan kao što je kontaminacija mikotoksinima.
Kako infracrveni radi?
• toplota se prenosi direktno na materijal infracrvenim zračenjem
• grijanje radi od čestica materijala naopačke
• vlaga koja isparava se izvodi iz čestica proizvoda
Rotirajući bubanj mašine obezbeđuje potpuno mešanje sirovina i eliminiše stvaranje gnezda.To takođe znači da su sve namirnice podložne ravnomernom osvetljenju.
U nekim slučajevima, također može smanjiti zagađivače kao što su pesticidi i ohratoksin.Umetci i jaja se obično nalaze u jezgri granula proizvoda, što ih čini posebno teškim za iskorenjivanje.
Sigurnost hrane zbog brzog zagrijavanja čestica proizvoda iznutra prema van - IRD uništava životinjske proteine bez oštećenja biljnih proteina.Umetci i jaja se obično nalaze u najdubljem jezgru granula proizvoda, što ih čini posebno teškim za iskorenjivanje.Sigurnost hrane zbog brzog zagrijavanja čestica proizvoda iznutra prema van - IRD uništava životinjske proteine bez oštećenja biljnih proteina
Prednosti infracrvene tehnologije
• niska potrošnja energije
• minimalno vrijeme boravka
• neposredna proizvodnja nakon pokretanja sistema
• visoka efikasnost
• nežno rukovanje materijalom
Vrijeme objave: Feb-24-2022