• hdbg

Proizvodi

Linija za granulaciju pahuljica PET boca

Kratak opis:

Lista mašina: Infracrvena kristalna sušara + PET Ekstruziona linija sa jednim vijkom
Struktura zavrtnja: Ekstruder sa jednim pužom bez sistema za vakum ventilaciju
Smanjenje viskoznosti: ↓0,03
Boja peleta: prozirna, bez žute boje


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Mašina za reciklažu PET boca Peletizer PET mašina za granulaciju Tok procesa

Vakumski ulagač → Infracrveni kristalni sušač → Vakumski ispuštač → Jednopužni ekstruder →Hidraulični izmjenjivač sita → Glava za hlađenje vode → Korito za ispiranje vode → Peletizator za ispiranje vode → Mašina za odvodnjavanje → Mašina za vibraciono sito → Pakovanje gotovog proizvoda.

dd1

dd2

Technical Specification

Naziv mašine

PET linija za ekstruziju s jednim vijkom za peletiranje

Sirovina

rPET pahuljice

Final Product

rPET peleti

Komponente proizvodne linije

Infracrveni kristalni sistem sušenja:

Vakumski ulagač/ Infracrveni kristalni sušač/ Vakumski pražnik

Linija za ekstruziju s jednim vijkom:

Glavni ekstruder s jednim vijkom/Hidraulični dvoklipni izmjenjivač sita/glava matrice/Korit za vodu za ispiranje/Pelitizer za ispiranje/Mašina za vertikalno odvodnjavanje/Vibrirajuća mašina za sito/Skladištenje

Prečnik vijka

90mm-150mm

L/D

1:24/1:30

Izlazni opseg

150-1000KG/H

Materijal za vijke

38CrMoAlA sa tretmanom nitriranja

Vrsta peletiranja

Ispiranje vodom i peletiranje

Screen changer

Hidraulični dvoklipni izmjenjivač zaslona

Detalji o mašini

Infracrvena kristalna sušilica (LIANDA PATENT DIZAJN)
①Poboljšanje proizvodnih i fizičkih svojstava recikliranog, prehrambenog PET-a kroz tehnologiju koju pokreće infracrveni talas ima ključnu ulogu u svojstvu intrinzičnog viskoziteta (IV)
②Prekristalizacija i sušenje ljuskica prije ekstruzije pomaže minimiziranju gubitka IV iz PET-a, kritičnog faktora za ponovnu upotrebu smole
③Ponovna obrada pahuljica u ekstruderu smanjuje IV zbog hidrolize u prisustvu vode, i zato prethodno sušenje do homogenog nivoa sušenja sa našim IRD sistemom može ograničiti ovo smanjenje.
Osim toga, PET topljene trake ne žute jer je vrijeme sušenja smanjeno (Vrijeme sušenja je potrebno samo 15-20 minuta, konačna vlaga može biti ≤ 30ppm, potrošnja energije manja od 60-80W/KG/H)
④Skidanje u ekstruderu je na taj način smanjeno jer prethodno zagrijani materijal ulazi u ekstruder na konstantnoj temperaturi”
⑤Poboljšanje izlaza PET ekstrudera
Povećanje nasipne gustine za 10 do 20 % može se postići u IRD-u, značajno poboljšava performanse dovoda na ulazu ekstrudera – dok brzina ekstrudera ostaje nepromijenjena, postoji značajno poboljšana performansa punjenja puža.

dd3
dd4

Linija za peletiranje za ekstruziju s jednim vijkom (bez vakuumskog ventiliranja)

dd5

Koristeći snagu jednopužnog ekstrudera i uparujući ga sa LIANDA jedinstveno dizajniranim vijkom za pahuljice rPET boca, uspjeli smo povećati kapacitet za 20% uz manju potrošnju energije u usporedbi s paralelnim ekstruderom s dva puža.
Viskoznost rPET peleta proizvedenih u našem sistemu: postoji samo ≤0,02-0,03dl/g pad viskoziteta ---bez dodavanja bilo kakvog pojačivača viskoziteta. (Prema našem internom testiranju)
rPET pelete Boja: prozirna --- bez dodavanja bilo kakvog pojačivača transparentnosti
Bez sistema za vakuum ventilaciju --- Ušteda troškova energije, bez problema i stabilan rad

Machine Photos

dd6
image8

  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • WhatsApp Online ćaskanje!