Kristalizator za odvlaživanje PET pahuljica/otpadaka

Kristalizator za odvlaživanje PET pahuljica/otpada Istaknuta slika

Kratki opis:

Ponovna obrada pahuljica u ekstruderu smanjuje IV zbog hidrolize i prisutnosti vode, i zato predsušenje do homogenog nivoa sušenja sa našim IRD sistemom može ograničiti ovo smanjenje.Osim toga, smola ne žuti jer se smanjuje vrijeme sušenja (Vrijeme sušenja je potrebno samo 15-20 minuta, konačna vlaga može biti≤ 50ppm, potrošnja energije manja od 60W/KG/H), a time se smanjuje i smicanje u ekstruderu jer prethodno zagrijani materijal ulazi u ekstruder na konstantnoj temperaturi”

Zapreminska gustina pahuljica nakon IRD: povećat će se 15-20%
Konačna vlaga: ≤30ppm
viskoznost: Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Uzorak aplikacije

Sirovina	PET reciklirane pahuljice/ otpad od PET listova/ otpad od PET preforma
Korišćenje mašine	LDHW-600*1000
Postavljena temperatura sušenja i kristalizacije	180-200℃ Može se podesiti svojstvom sirovine
Kristalizirano vrijeme	20mins
Završni materijal	Kristalizirani i sušeni PET ostaci ikonačna vlaga može biti oko 30ppm

Kako raditi

Hranjenje/utovar

Obrada suvom i kristalizacijom

Pražnjenje

>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal do unaprijed postavljene temperature.
Usvojite relativno malu brzinu rotacije bubnja, snaga infracrvenih lampi sušare će biti na višem nivou, tada će se PET peleti brzo zagrijavati sve dok temperatura ne poraste na unaprijed postavljenu temperaturu.

>>Korak sušenja i kristalizacije
Kada materijal dođe do temperature, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrušavanje materijala.Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovo povećati kako bi se sušenje završilo.Tada će se brzina rotacije bubnja ponovo usporiti.Obično se proces sušenja završava nakon 15-20 minuta.(Tačno vrijeme ovisi o svojstvu materijala)

>>Nakon završetka obrade sušenja, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i napuniti bubanj za sljedeći ciklus.
Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe u potpunosti su integrirani u najmoderniju kontrolu zaslona na dodir.Jednom kada se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, ove postavke se mogu sačuvati kao recepti u kontrolnom sistemu.

Naša prednost

Obično se PET boca u pahuljicama ili ostacima listova sa početnim nivoom vlage do 10000-13000ppm.Pahuljice PET boce ili ostaci listova (djevičanski ili miješani) će se prekristalizirati u infracrvenoj kristalnoj sušilici za 20 minuta, temperatura sušenja će biti 150-180 ℃ i osušiti do 50-70 ppm, a zatim će se ubaciti u sistem za ekstrudiranje s jednim vijkom za dalju obradu

● Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoziteta.
● Sprečite povećanje nivoa AA za materijale koji dolaze u kontakt sa hranom
● Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
● Poboljšajte i učinite kvalitet proizvoda stabilnim-- Jednak i ponovljiv ulazni sadržaj vlage u materijalu

● Do 60% manje potrošnje energije u odnosu na konvencionalni sistem sušenja

● Nema segregacije proizvoda sa različitim nasipnim gustinama

● Nezavisno podešena temperatura i vrijeme sušenja

● Lako čišćenje i zamjena materijala

● Trenutačno pokretanje i brže gašenje

● Ujednačena kristalizacija

● Nema zgrušavanja i lijepljenja peleta

● Pažljiva obrada materijala

Tabela poređenja

Stavka	IRD Dryer	Konvencionalna sušilica
Transfer medij	Nema	Topli vazduh
Prijenos topline	I unutrašnje i vanjske čestice zajedno.	Izvana prema unutra čestice postepeno.
Energija	Uštedite najmanje 20~50% energije u odnosu na tradicionalnu sušilicu.	Potrošite mnogo energije.
Vrijeme procesa	1. Kristalizacija i sušenje: Obrađuju se istovremeno u roku od oko 8~15 minuta. 2. Sušenje i kristalizacija odjednom	1. Kristalizacija: oko 30~60 minuta. 2. Sušenje: oko 4-6 sati.
Sadržaj vlage	1. Ispod 50-70 PPM nakon IRD obrade.	1. Provedite 30~60 minuta da prvo promijenite amorfni PET u kristalizirani PET. 2. Ispod 200PPM nakon oko 4 sata odvlaživač obrađen. 3. Ispod 50 PPM nakon otprilike više od 6 sati obrade odvlaživačem.
Vodeće vrijeme	20mins	Više od 6 sati.
Zamjena materijala	1. Lako i brže. 2. Postoji samo 1~1,5 puta kapacitet potrošnje materijala po satu u rezervoaru za pufer.	1. Teško i sporo. 2. U kristalizatoru i rezervoaru postoji kapacitet od 5 ~ 7 puta od potrošnje materijala po satu.
Operacija	Jednostavno--- Siemens PLC kontrolom	To je teško jer se mora staviti malo kristaliziranog PET-a u kristalizator na početku rada.
Održavanje	1. Jednostavno. 2. Niži troškovi održavanja.	1. Teško. 2. Veći troškovi održavanja.

Machine Photos

Testiranje bez materijala

Iskusni inženjer će napraviti test.Vaši zaposlenici su srdačno pozvani da učestvuju u našim zajedničkim stazama.Tako imate mogućnost aktivnog doprinosa i priliku da zaista vidite naše proizvode u radu.

Instalacija mašine

>> Isporučite iskusnog inženjera u vašu tvornicu da vam pomogne u instalaciji i testiranju materijala

>> Usvojite avionski utikač, nema potrebe za povezivanjem električne žice dok kupac dobije mašinu u svojoj fabrici.Da biste pojednostavili korak instalacije

>> Isporučite video o radu za vodič za instalaciju i rad

>>Podrška na mreži