Infracrveno sušenje može značajnopoboljšati performanse dvopužnog ekstrudera jer smanjuje degradaciju IV vrijednosti i značajno poboljšava stabilnost cijelog procesa.
Prvo, PET ponovno mljeveno biće kristalizirano i osušeno za oko 15-20 minuta unutar IRD-a.Ovaj proces kristalizacije i sušenja postiže se postupkom direktnog zagrijavanja korištenjem infracrvenog zračenja kako bi se postigla temperatura materijala od 170 °C.U poređenju sa sporim sistemima toplog vazduha, brz i direktan unos energije doprinosi savršenoj ravnoteži stalno promenljivih vrednosti ulazne vlage - sistemi za kontrolu infracrvenog zračenja mogu da reaguju na promene uslova procesa u sekundi.Na ovaj način se vrijednost u rasponu od 5.000 do 8.000 ppm unutar IRD-a ravnomjerno smanjuje na sadržaj preostale vlage od oko 150-200 ppm.
Kao sekundarni efekat procesa kristalizacije u IRD, povećava se nasipna gustina usitnjenog materijala, posebno kod vrlo laganih pahuljica.U ovom stanju:IRD može povećati nasipnu gustinu za 10% do 20%, što se može činiti vrlo malom razlikom, ali može značajno poboljšati performanse napajanja na ulazu ekstrudera - iako brzina ekstrudera ostaje ista, može uvelike poboljšati performanse punjenja puža.
Kao alternativa sistemima za kristalizaciju i sušenje na visokim temperaturama, IRD sistem takođe može biti dizajniran kao brza sušara koja efikasno radi i na temperaturi sušenja ispod 120 °C.U ovom slučaju, postignuti sadržaj vlage bit će ograničen na "samo" oko 2.300 ppm, ali se na taj način može pouzdano održavati, posebno u rasponu vrijednosti koje je odredio proizvođač ekstrudera.Drugi važan faktor je izbjegavanje velikih i trajnih fluktuacija vrijednosti, uz smanjenje sadržaja vlage do 0,6% što će značajno smanjiti IV parametar u rastopljenom plastičnom materijalu.Vrijeme boravka u sušilici može se smanjiti na 8,5 minuta, a potrošnja energije je manja od 80 W/kg/h
Vrijeme objave: Feb-24-2022