PET (polietilen tereftalat)
Sušenje i kristalizacija prije obrade brizganjem
Mora se osušiti prije oblikovanja.PET je vrlo osjetljiv na hidrolizu.Konvencionalni zračni grijanje-sušilica je 120-165 C (248-329 F) tokom 4 sata.Sadržaj vlage treba da bude manji od 0,02%.
Usvojite ODEMADE IRD sistem, vreme sušenja treba samo 15 minuta.Uštedite troškove energije oko 45-50%.Sadržaj vlage može biti 50-70ppm.(Temperatura sušenja, vrijeme sušenja može se podesiti prema zahtjevima kupaca za materijalom za sušenje, cijeli sistem kontrolira Siemens PLC).I to je obrada sa sušenjem i kristalizacijom u isto vrijeme.
Temperatura topljenja
265-280 C (509-536 F) za neispunjene vrste
275-290 C (527-554 F) za stepen ojačanja staklom
Temperatura kalupa
80-120 C (176-248 F);Preferirani raspon: 100-110 C (212-230 F)
Pritisak ubrizgavanja materijala
30-130 MPa
Brzina ubrizgavanja
Velika brzina bez izazivanja krtosti
Mašina za brizganje:
Injekciono prešanje se uglavnom koristi za poboljšanje oblikovanja PET-a.Obično se PET može formirati samo pomoću mašine za brizganje vijka.
Najbolje je odabrati mutantni vijak sa obrnutim prstenom na vrhu, koji ima veliku površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, a omjer stranica nije L / D = (15 ~ 20): 1 omjer kompresije 3:1.
Materijali s prevelikim L/D ostaju u buretu predugo, a prekomjerna toplina može uzrokovati degradaciju i utjecati na performanse proizvoda.Omjer kompresije je premali da bi proizveo manje topline, lako se plastificira i ima loše performanse.S druge strane, lom staklenih vlakana će biti veći i mehanička svojstva vlakana će biti smanjena.Kada je PET ojačan staklenim vlaknima, unutrašnja stijenka cijevi je jako istrošena, a cijev je izrađena od materijala otpornog na habanje ili obložena materijalom otpornim na habanje.
Pošto je mlaznica kratka, unutrašnji zid je potrebno brusiti, a otvor treba da bude što veći.Mlaznica tipa hidrauličnog kočionog ventila je dobra.Mlaznice treba da imaju izolaciju i mjere kontrole temperature kako bi se osiguralo da se mlaznice ne smrznu i blokiraju.Međutim, temperatura mlaznice ne smije biti previsoka, inače će uzrokovati curenje.PP materijal niskog pritiska mora se koristiti i cijev očišćena prije početka formiranja.
Glavni uslovi za brizganje PET-a
1, temperatura bačve.Raspon temperature oblikovanja PET-a je uzak, a temperatura će direktno utjecati na performanse proizvoda.Ako je temperatura preniska, nije dobro plastificirati plastične dijelove, udubljenja i nedostatak materijala;naprotiv, ako je temperatura previsoka, to će uzrokovati prskanje, mlaznice će teći, boja će postati tamnija, mehanička čvrstoća će se smanjiti, pa će doći i do degradacije.Općenito, temperatura cijevi se kontrolira na 240 do 280 ° C, a temperatura PET cijevi ojačane staklenim vlaknima je 250 do 290 ° C. Temperatura mlaznice ne bi trebala prelaziti 300 ° C, a temperatura mlaznice je obično niža od temperature bureta.
2, temperatura kalupa.Temperatura kalupa direktno utiče na brzinu hlađenja i kristalnost taline, kristalnost je različita, a različita su i svojstva plastičnih delova.Obično se temperatura kalupa kontrolira na 100 do 140 °C.Manje vrijednosti se preporučuju pri oblikovanju plastičnih dijelova tankih stijenki.Prilikom oblikovanja plastičnih dijelova debelih stijenki preporučuje se veća vrijednost.
3. Pritisak ubrizgavanja.PET talina je fluidna i lako se formira.Obično se koristi srednji pritisak, pritisak je 80 do 140 MPa, a PET ojačan staklenim vlaknima ima pritisak ubrizgavanja od 90 do 150 MPa.Pritisak injektiranja treba odrediti uzimajući u obzir viskoznost PET-a, vrstu i količinu punila, lokaciju i veličinu otvora, oblik i veličinu plastičnog dijela, temperaturu kalupa i tip mašine za brizganje. .
Koliko znate o preradi PET plastike?
1, prerada plastike
Budući da PET makromolekule sadrže lipidnu bazu i imaju određenu hidrofilnost, čestice su osjetljive na vodu na visokim temperaturama.Kada sadržaj vlage pređe granicu, molekularna težina PET-a se smanjuje, a proizvod se boji i postaje krhak.U tom slučaju, materijal se mora osušiti prije obrade.Temperatura sušenja je 150 4 sata, obično 170 3 do 4 sata.Metoda zračnog mlaza se koristi za ispitivanje da li je materijal potpuno suh.
2. Izbor mašine za brizganje
PET ima kratku tačku topljenja i visoku tačku topljenja, pa je potrebno odabrati sistem injektiranja sa većim temperaturnim opsegom i manje samozagrevanja tokom plastifikacije, a stvarna težina proizvoda ne može biti manja od 2/3 svoju težinu.Količina mašinskog ubrizgavanja.Na osnovu ovih zahtjeva, Ramada je posljednjih godina razvila niz malih i srednjih PET specijalnih sistema za plastifikaciju.Odabrana sila stezanja je veća od 6300t/m2.
3. Dizajn kalupa i kapija
PET predforme se obično formiraju pomoću kalupa za vruće vode.Toplotni štit između kalupa i mašine za brizganje je poželjno izolovan debljinom od 12 mm, a toplotni štit može izdržati visok pritisak.Ispušni otvor mora biti dovoljan da se izbjegne lokalno pregrijavanje ili lomljenje, ali dubina ispušnog otvora obično ne prelazi 0,03 mm, inače je treptanje lako.
4. Temperatura topljenja
Mjerenje se može izvesti metodom zračnog mlaza.Na 270-295°C, nivo poboljšanja GF-PET-a može se podesiti na 290-315°C.
5. Brzina ubrizgavanja
Opšta brzina ubrizgavanja je veoma velika, što sprečava rano očvršćavanje injekcije.Ali prebrzo, visoka brzina smicanja čini materijal krhkim.Skočni prozor će se obično završiti za 4 sekunde.
6, povratni pritisak
Što niže to bolje, da se ne nosi.Uglavnom ne više od 100 bara.
Vrijeme objave: Feb-24-2022